秋日碧空如洗，湖面波光粼粼，白鹭悠然地嬉戏起舞。百米远处，是装置高耸入云的烟囱，叙说着“水蒸气追白云”的故事。这份宁静和谐，吸引了《湖北日报》、荆楚网等10多家媒体记者走进中国石化湖北化肥公司，只见绿色石化与人居城市和谐共存，成为一道格外美丽的风景。
白鹭与塔林共舞
白鹭秋来春回，与装置毗邻而居，与炼化工人相伴，连续14年到这里栖息繁衍。
绿色青山就是金山银山。在向化纤原料、精细化工的换道超车中，公司将环境与发展问题同步考虑、同步解决，积极利用“四新”技术治理烟气，增产不增污，让白鹭与塔林共舞，与自然和谐共生。
避免异味散入空气。煤代油装置建设时，公司投资3800万元，同步建设硫回收和尾气洗涤装置，避免煤不完全燃烧时产生的硫化氢异味。硫回收装置采用三级克劳斯法工艺，回收率达95%以上；硫回收装置产生的尾气，经尾气洗涤装置处理后，达标排放。
烟气治理不留死角。公司建设烟气脱硫脱硝装置，通过SCR脱硝、电场和布袋除尘、烟气氨法脱硫三道关口，分别除去氮氧化物、烟尘颗粒及二氧化硫。先进的低氮燃烧器改造+炉外SCR脱硝技术，让烟气中的氮氧化物，在催化剂作用下，与氨气反应，生成水蒸汽和氮气。电场和布袋除尘，则收集经吸附过滤的烟尘，制成优质建筑材料水泥。公司在国内首家应用氨法脱硫技术，采用废氨水作为脱硫吸收剂，使烟气中二氧化硫与氨水反应实现脱硫，生成化学肥料硫酸铵。公司每年可回收生产硫酸铵2.5万吨。该技术还从煤代油装置原料气中，脱出废气硫，生产副产品硫磺，实现变废为宝、循环使用，成为新的效益增长点。脱硫脱硝装置投用后，使公司烟气排放优于国家标准。
环保是否达标，监测说了算。烟囱排放口由地方环保局设置第三方环境监测。所有在线监测数据实时传输到湖北省环保厅及中石化总部环保网，24小时接受监督管控。150米高的烟囱上蒸汽袅袅，在蓝天下，像是一朵飘不走的白云，成为每月公众开放日活动中，绿色之旅的重要景点。
2017年底，公司投资7000万元，开展燃煤锅炉烟气超低排放改造。目前，项目建设接近尾声。结合脱硫塔出口在线监控设备智能化升级，公司将在项目完成后，执行超低排放标准，进一步削减区域氮氧化物、烟尘颗粒、二氧化硫排放量，提升区域环境空气质量指数，让更多的鹭鸟在塔林旁，筑巢、下蛋、孵化、成长，与我们相伴共生。
不让污水入长江
像保护眼睛一样，保护母亲河。作为国有企业，公司主动融入长江经济带，从提升全员环保责任意识入手，强化控污减排，狠抓风险管控，共抓大保护，努力向时代交出合格答卷。
抓思想。今年4月以来，公司领导、职能部门、党委宣讲团、支部书记深入一线，宣讲环保与企业生存发展关系和企业科技发展历程，共40余场。“希望每一个人的小突破，汇聚成企业发展的大动力！”让员工提振在长江大保护下，高质量发展的精气神，实现从“要我环保”向“我要环保”转变，既增强“我要环保”的意识，更增强“我要环保”的本领。
抓源头。公司将环保设施、指标纳入主要生产装置管理考核，通过污污分治、清污分流、污水上管架，建立内部排污收费机制，实行污水分级管控。项目改造污水管线，实现来水分开输送，消除了接收不同来水时，阀门切换不及冲击生化系统以及受冲击后无法查找冲击来源的难题；增加污水架空排放管线和取样管，引至取样槽，统一挂牌管理，从源头减少污染物排放总量。
对任意排污、水量超标说不。内部污水排放收费按照计量表，或各类水、汽消耗量和回用水量按日计算、每月结算。当COD、氨氮和总磷三项污染因子排放浓度在分级控制指标内，污水单价为每吨5元。当污染因子浓度或水量超标，则向公司缴纳排污费，倒逼各装置严守生态保护红线、资源利用上线和环境质量底线，规范环保日常管理。
抓治理。针对传统污水处理生化池敞开式曝气、易渗漏等隐患，公司采用中国石化自主研发的生物流化床A/O污水处理等新技术，对煤制乙二醇污水处理进行提标改造。新技术采用多级强化的气-液-固三相流化床代替传统曝气池，实现污水装置化、密闭化高效处理，消除构筑物渗漏带来的污染风险，实现从污水处理“场”向“厂”的转变。据今年7月项目综合污水出水考核标定结果显示，公司外排废水COD、氨氮等污染物排放指标优于国家标准。
在公司外排污水生态监测池，锦鲤在清水间自在游弋。池中的水，就是来自经分级处理、提标改造后的污水。这些欢快活泼的小鱼，深受开放日活动来访者欢迎和喜爱，成为生态环保的见证。
污水总排水口处设有污染源监测室，监测数据第一时间上传至湖北省环保厅。监测数据异常时，总排闸板自动切停，操作人员立即启动预警机制，对污水进行分析处理。若有不达标排放水，将通过水泵送至1.4万方事故储罐集中处理，不让污水流入长江。
消除“异”物建设石化绿
绿色是公司发展最鲜明的底色。公司主动投身“绿色革命”，积极践行绿色企业行动计划，消除“异”物，至2019年，建成清洁、高效、低碳、循环的绿色企业。
避免粉尘污染环境。配煤中心为装置生产提供原料煤混配保供，部分墙体为敞开式结构，建有四层彩钢瓦钢结构防止雨水飘入。公司在下面两层彩钢瓦敞开部分，增设防风抑尘网。抑尘网长200米，总面积为1320米，利用空气动力学原理，最大限度衰减来流风的动能，其综合挡风抑尘率可达80%以上，不仅提升了环境卫生指数，避免了能源消耗，还美化了装置景观效果。今年6月该项目投用后，受到地方环保部门肯定。对公司渣场、灰库周边粉尘煤灰，他们收集处理后制成建筑材料灰砖，避免粉尘污染，实现循环利用，带来了经济效益，可谓一举多得。
改造规范危废储存。公司投资155万元，按照危险废物贮存污染控制标准，改造废弃润滑油和乙二醇催化剂两个危险废物储存间。项目包括地面防渗、屋顶防雨、废水收集处理、废气收集处理系统等。在废润滑油库，他们专门增加泄漏液体收集装置。当发生泄漏时，可以有效收集废润滑油，转移至专门容器，储存于危险废物储存间；建设不小于27立方米的消防水池，配置隔油设备，收集消防灭火中产生的含油污水，隔油后输送至污水处理系统集中处理。
治理挥发性有机废气。乙二醇中间罐区是挥发性有机废气较集中区域。今年，公司斥资近1000万元，采用先进的预混合+三体蓄热催化氧化法工艺，建设挥发性有机废气回收处理装置，确保尾气中非甲烷总烃浓度不高于50毫克/立方米，进一步治理挥发性有机废气，实现挥发性有机物治理全覆盖无盲区。
“积极响应国家环保政策要求，不断改进技术，推进转型升级，彻底颠覆了对湖北化肥的认识！”宜昌市人大代表孟芳芳点赞道。
“满眼绿色，没有气味和浓烟，用责任和担当贯彻五大发展理念，彻底改变了我对湖北化肥的认识!”居民代表田成波表示。
“这里真是一个天然大氧吧！”原中国人民解放军基建工程兵541部队吊装连老战士姚军赞不绝口……
2年，21次活动，1000余名公众。越来越多的市民，通过常态化公众开放日活动，走进、了解和认识一个不一样的湖北化肥。近5年来，公司积极践行新发展理念，履行央企社会责任，环保总投入逾2.5亿元，并结合公开环保监测数据等措施，主动接受民众监督，全力呵护一方碧水蓝天，展示中国石化智慧、绿色、创新、开放的企业形象，用行动作出最响亮的回答。
